🧪 kosha2012_093_094
📄 이 사건의 질병 레코드
유해물질 노출 기록 1건
| 측정시기 | 물질 | 농도 | 단위 | 원문 인용 |
|---|---|---|---|---|
| 불명 |
벤젠
→ 벤젠 · CAS 71-43-2 · IARC 1
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1 내외 | ppm | 다른 상용차제조 공장의 도장부 작업환경측정결과와 그 당시 도장부서에서 쓰이던 희석제(시너)의 벤젠함유량을 고려해 볼 때 1ppm내외의 벤젠에 노출되었을 것으로 추정되며 |
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수치·판단의 출처:
측정값 · 공기 중 농도
1인 검토 완료 · 2차 검토 대기 · ksh
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근거 유형은 해당 수치·판단이 원문에서 생성된 방식을 구분한 것입니다. 분류 이유·물리량 등은 각 항목에서 확인할 수 있습니다. 검토 상태는 별도로 표시합니다. AI 분류는 예비 결과이며, 1인 검토는 최종 확정 전 단계입니다.
📅 노출기간 1건
| 시작시기 | 종료시기 | 총기간 | 빈도 | 원문 인용 |
|---|---|---|---|---|
| 1994년 | 2009년 1월 | 15년 | — | 근로자 ○○○는 1994년부터 □자동차(주) □공장에 입사하여 도장부 완성반에서 방청작업, 광택작업, 도색불량수정 등의 업무를 담당해오던 중 |
🏭 작업환경 4건
| 공정 | 환기설비 | 환기 불량한 공간 | 원문 인용 |
|---|---|---|---|
| 광택장, 왁스장, 마이너리페어 공정 순환 | — | — | 작업 기간 내내 광택장, 왁스장, 마이너리페어 공정을 순환하면서 근무하였다. |
| 광택 공정 | — | — | 광택공정은 상도 도장된 차체가 컨베이어를 통해 들어오게 되고, 이물제거, 광택, 차체내부 도색작업 등의 업무를 수행하였다. |
| 마이너리페어작업 | — | — | 마이너리페어작업은 불량도장부위에 대한 수정작업이 주를 이루며 과정은 샌딩 > 시너로 닦음 > 스프레이 도장의 과정을 거친다. |
| 왁스장: 블랙테이프 부착 > 왁스 도포 > 최종점검, 캐비티왁스 스프레이 분사 | — | — | 캐비티왁스를 틈새에 스프레이 방식으로 분사하였으며, 시너를 페인트와 혼합하는 작업도 수행하였다. |
🦺 보호구 0건
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