🧪 kosha2013_045_046
📄 이 사건의 질병 레코드
유해물질 노출 기록 1건
| 측정시기 | 물질 | 농도 | 단위 | 원문 인용 |
|---|---|---|---|---|
| 불명 |
오일미스트
→ 미네랄 오일 미스트 · IARC Group 1
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0.25~0.563 | mg/m³ | 엔진가공공정에서 작업중 금속가공유에 의한 오일미스트에 노출되었고 노출정도는 0.25~0.563 mg/m3 으로 기준치(0.8 mg/m3) 미만이었다. |
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수치·판단의 출처:
미확인
규칙 제안·사람 미검수
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근거 유형은 해당 수치·판단이 원문에서 생성된 방식을 구분한 것입니다. 분류 이유·물리량 등은 각 항목에서 확인할 수 있습니다. 검토 상태는 별도로 표시합니다. AI 분류는 예비 결과이며, 1인 검토는 최종 확정 전 단계입니다.
📅 노출기간 4건
| 시작시기 | 종료시기 | 총기간 | 빈도 | 원문 인용 |
|---|---|---|---|---|
| 1983년 | 1988년 | 약 5년 | — | 근로자 ○○○는 1983년에 □사업장에 입사하여 약 5년간 자동차엔진부품 가공 업무를 수행하였고 |
| 1990년 4월 | 그해 7월 | 3개월 | — | 1990년 4월부터 그해 7월까지 트럭부에서 트럭차체 메인조립업무 |
| 1991년 | 2005년 | 14년 | — | 1991년부터 2005년까지 엔진1부에서 자동차 엔진부품 가공 |
| 2005년 | 2012년 | 7년 | — | 2005년부터 2012년까지 엔진5부 에서 자동차 엔진 부품 가공 업무를 수행하였다 |
🏭 작업환경 6건
| 공정 | 환기설비 | 환기 불량한 공간 | 원문 인용 |
|---|---|---|---|
| 기계 내 공구 교환 | — | — | 기계 내 유착된 절삭유를 제거 후에 교환하 며, 공구 및 chip에 이물질이 있을 경우에는 에어 브러쉬를 이용하여 이물질 제거 후 교 환 |
| Leak - test | — | — | 상, 하면 밀링 가공 시 조도 및 두께 확인 후 오차에 의한 가, 감 미세 조정 |
| 보링 | — | — | 정삭 가공 시 가공면의 조도, 직진도, 원통도, 가공 후 검증 |
| 워싱액 교환 | — | — | 워싱액 교환 시 장시 상부에 뚜껑을 열고 폐 워싱액을 펌프액에 담아 폐액 철장으로 이 동 처리, 공업용수를 보충하고, 워싱원액을 보충 농도를 맞춤 |
| 완성 검사 | — | — | 완성된 실린더 헤드의 가공 상태 및 소재불량 확인 |
| 작업 공정 전반 | — | — | 작업 공정은 자동화 기계에 의하여 이루어지고 있으나, 기계 내에서는 항상 금속가공 유가 흐르고 있으므로 |
🦺 보호구 2건
| 종류 | 착용여부 | 적정성 | 원문 인용 |
|---|---|---|---|
| 장갑 | 착용 | — | 근무 중에는 목장갑만을 착용하였으며 |
| 호흡보호구 | 착용 | — | 공구 교환 및 에어 브러쉬 등의 공정 시에만 마스크 등을 착용하였다. |